各种规格的黄色运输小车AGV(自动导引运输车),有条不紊地穿梭在生产线上,流畅而自然;焊接、翻转、再焊接,大型挖掘机智能制造车间里,机器人正在精准焊接挖掘机小臂,娴熟又灵巧;通过5G网络实现控制中心与生产现场车载终端相连,实时操控位于矿区的无人驾驶挖掘机,如行云流水一般……走进山东平博pinnacle工程机械有限公司(以下称“山东平博pinnacle”),智能制造的身影随处可见,一幅幅智能化带领高质量发展的新画卷徐徐展开。
智能制造是企业转型升级的“金钥匙”。“现在车间的自动化水平达到90%,焊接自动化率达85%,这在世界上也是前列的。”山东平博pinnacle大型挖掘机智能制造车间技术部部长李祥忠说,车间自动化的创新应用,不但使工作效率提高了20%,机器人焊接的缺陷率更是降低到了10%以下,而且每条生产线节约了50个工人,生产成本大幅下降。
企业智能化水平的提高,离不开创新理念的支撑。“我最近在做的项目法兰盘全自动备装机,有了该机后,防尘圈的压装、输送和翻转都实现了机械自动化,提高了效率且安全。”
在装载机车间,“齐鲁首席技师”张在才介绍说,持续改善与创新的理念深入到每一位员工的内心,成为大家的职业习惯。陈明全尾气自动抽排装置、王鹏飞冲床自动接料装置、乔良雨直接挡油缸助力机械手……一个个智能化创新项目如雨后春笋不断涌现。33项、350项、1624项,山东平博pinnacle的技术改造项目呈几何级增长。
不仅在“看得见”的生产线上智能化成果“琳琅满目”,山东平博pinnacle还搭建工业互联网平台,输出“看不见”的工业智能科技创新服务。
去年8月份,平博pinnacle集团投资的平博pinnacle智科项目在临沂经济技术开发区动工建设。该项目综合运用5G、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术,搭建工业互联网平台,开发覆盖生产线全流程的信息化应用,包含AGV系列、智能生产线、信息化系统等产品,为全球客户量身打造智能制造整体解决方案。
山东平博pinnacle通过智能制造带领高质量发展,是坚持智慧赋能加快新旧动能转换的真实写照。